Метка «медь»
− Твердые или крепкие припои
Твердые припои (по проф.Евангулову) имеют более высокую точку плавления и дают пайку, отличающуюся большой прочностью.
В зависимости от состава твердые припои бывают более или менее тугоплавки. Состоят эти припои или из латуни, или из сплава меди и цинка. В последнем случае чем больше цинка, тем припой легче плавится.
Припои из меди и цинка: 1) желтый: 54 ч. меди и 46 ч. цинка; 2) светло-желтый: 51 ч. меди и 49 ч. цийка; 3) белый: 42 ч. меди и 58 ч. цинка.
Для получения таких же припоев можно вместо меди брать латунь и цинк: 1) желтый, очень тугоплавкий припой: 10 ч. латуни, 4 ч. цинка; 2) желтый, тугоплавкий: 10 ч. латуни, 4,5 ч. цинка; 3) светло-желтый, легкоплавкий: 10 ч. латуни, 5 ч. цинка; 4) почти белый, легкоплавкий: 10 ч. латуни, 6 ч. цинка; 5) белый, очень легкоплавкий: 10 ч. латуни, 7—8,5 ч. цинка.
Для пайки железа, стали, меди и латуни применяются наиболее тугоплавкие латунные припои.
Для плавки тугоплавких металлов можно применять латунь, сплавленную с чистой медью, или просто красную медь.
Для пайки латуни лучше и проще всего приготовлять припой из обрезков латуни, сплавляя с некоторым количеством цинка. Прибавка к латунным припоям небольшого количества серебра повышает их прочность. Состав: 13 ч. латуни, 3 ч. цинка и 1 ч. серебра.
Для пайки меди и бронзы применяются припои, состоящие из меди и свинца.
Нейзильберовые припои, служащие для паяния нейзильбера, состоят из: 1) 10 ч. обрезков нейзильбера, 1 ч. латуни и 1,5 ч. цинка; 2) 10 ч. нейзильбера, 2 ч. латуни и 3 ч. цинка.
Серебряные припои благодаря особой прочности служат для пайки не только серебра, но также латуни, меди, стали и железа. Состоят они из серебра с медью, к которым для легкоплавкости прибавляется цинк или латунь.
Различают серебряные припои твердые — для первой пайки и мягкие — для второй пайки.
Очень твердый припой для пайки тонких серебряных изделий: 1 ч. меди и 4 ч. серебра.
Твердый припой: 1) 1 ч. меди, 20 ч. серебра и 9 ч. латуни; 2) 2 ч. меди, 28 ч. серебра и 10 ч. латуни.
Мягкий припой: 1) 2 ч. серебра и 1 ч. латуни; 2) 3 ч. серебра, 2 ч. меди и 1 ч. цинка; 3) 10 ч. серебра, 10 ч. латуни и 1 ч. олова.
Серебряные припои для железа, стали, чугуна и меди: 1) 10 ч. серебра и 10 ч. латуни; 2) 20 ч. серебра, 30 ч. меди и 10 ч. цинка; 3) 30 ч. серебра, 10 ч. меди и 0,5 ч. цинка.
При изготовлении припоев из серебра с латунью необходимо брать листовую латунь, а не Литую. Сначала плавится серебро, а затем прибавляют латунь и цинк.
Золотые припои изготовляются сплавом золота, серебра и кадмия, последний понижает температуру плавления и дает возможность получить более легкоплавкий припой, не пони-^ жая содержания золота.
| Припой для золотых изделий 56-й пробы: 585 ч. золота, I 115 ч. серебра, 186 ч. меди и 112 ч. кадмия. ( Припой для изделий, покрытых эмалью. Такой припой | должен выдерживать температуру, до которой нагревается [! изделие при эмалировании. Состав: 1) 37 ч. золота и 9 ч. се-1 ребра; 2) 16 ч. золота, 3 ч. серебра и 1 ч. меди. Первый при-I пой более тугоплавок и применяется в зависимости от свойст-ва эмали.
Золотой припой для желтого золота: 16 ч. чистого золота, 21ч. серебра и 11 ч. меди.
Алюминиевые припои. Спаивание алюминия производится цинком с примесью меди и алюминия: 1) 80 ч. цинка, 8 ч.
меди и 12 ч. алюминия; 2) 88 ч. цинка, 5 ч. меди и 7 ч. алюминия; 3) 94 ч. цинка, 2 ч. меди и 4 ч. алюминия.
Алюминиевый припой зубоврачебный, для искусственных челюстей: 10 ч. алюминия, 2 ч. серебра и 3 ч. золота.
Припой для никеля: 1) 15 ч. желтой латуни и 5 ч. монетного серебра; 2) 15 ч. желтой латуни, 5 ч. монетного серебра и 4 ч. цинка.
− Окраска меди
Коричневый цвет получается погружением медных предметов в раствор: 1 ч. яри-медянки кристаллической, 1 ч. нашатыря и 250 ч. воды, после чего предметы вынимают и держат над горячими углями, пока зеленая окраска перейдет в коричневую. Такую операцию проделывают до 10 раз подряд, потом медный предмет кладут в воду, вынимают и высушивают над слабо накаленными углями.
Коричневую окраску можно получить покрыванием предметов смесью из 1 ч. медного купороса, 1 ч. хлористого цинка и 2 ч. воды. После высушивания окрашенные предметы промываются.
Синий цвет. Для получения синего цвета с зеленоватым отливом окрашиваемые предметы опускаются в слабый раствор (1 : 20) азотной кислоты, после чего им дают просохнуть.
Желто-зеленый цвет. Предмет погружают в раствор 20 ч. нашатыря, 10 ч. медянки, 1000 ч. уксуса, несколько раз покрывают этой жидкостью и затем высушивают.
Черный цвет. Приготовляют раствор из 10 ч. серной печени и 500 ч. воды, нагревают его и в нагретый раствор погружают медный предмет, принимающий красивый черный цвет. От разбавления этого раствора водой цвет окраски на меди получится синеватый.
Второй способ: в раствор из 20 ч. азотно-кислой меди, 25 ч. азотнокислого марганца и 100 ч. воды погружают очищенный медный предмет и, вынув, прокаливают над углями. Такую операцию нужно повторить несколько раз до получения черного окрашивания.
Красный цвет. Приготовляют смесь из 3 ч. окиси железа и 2 ч. графита, добавляют небольшое количество спирта до образования тестообразной массы, наносят ее кистью на предварительно хорошо очищенную медь и ставят в горячую печь. От нагревания намазанное тесто превращается в порошок, который стирают. Для более прочной окраски надо повторить окрашивание.
Бронзовый цвет светлый. Приготовляют смесь из 2 ч. винного камня, 50 ч. соляной кислоты, 1 ч. цинка и 12 ч. ртути, доводят до кипения и погружают медный предмет.
Бронзовый по китайскому способу. Приготовляют смесь из 20 ч. яри-медянки, 20 ч. киновари, 50 ч. нашатыря и 50 ч. квасцов; растирают ее с винным уксусом до образования теста, с помощью кисти наносят на предмет, нагревают в печи и обмывают.
Под старинную бронзу. Нагревают до кипения 12 ч. яри-медянки, 3 ч. нашатыря и 50 ч. уксуса, прибавляют по охлаждении 100 ч. воды, процеживают и обливают или смачивают медные вещи.
Под коричневую бронзу. Раствором из 2 ч. винного камня и 20 ч. уксуса смачивают или покрывают медный предмет 5—6 раз.
Под черную бронзу. Раствор из 20 ч. серноватистокислого калия, 100 ч. воды и 10 ч. соляной кислоты помещают в плоский сосуд и подвешивают над раствором медный предмет на 1—2 часа.
− Закалка металлов
Для закаливания металлов применяется твердый углерод, как, например, древесный уголь, и азотистые соединения, как рог, кожа, разные соли, глина и т.п.
Закалка стали (режущих инструментов). 1) 100 ч. буры, 200 ч. нашатыря, 250 ч. водки и 50 ч. винного уксуса; 2) 100 ч. измельченного рога, 50 ч. хинной коры, 50 ч. поваренной , соли, 30 ч. селитры и 30 ч. желтой кровяной соли измельчить 'в порошок, растереть с 200 ч. мыла в кашицу и посушить. Закаляемый предмет нагревается до темно-красного каления на древесных углях, покрывается указанной кашицей, снова кладется на уголья и затем охлаждается в холодной воде.
Закалка напильников. Приготовляют смесь из тонко измельченных: 20 ч. канифоли, 200 ч. поваренной соли, 20 ч. рога, 20 ч. стекла, 20 ч. древесного угля и 800 ч. желтой кровяной соли; прибавляют древесный спирт до образования густой кашицы. Составом покрывают напильники перед прокаливанием.
Закалка стальных инструментов. 50 ч. соды, 100 ч. негашеной извести, 300 ч. древесного угля, 50 ч. измельченного рога и 50 ч. нашатыря смешивают и прибавляют 35—40° спирта до образования жидкого теста.
Закаливание железа (поверхностей). 1) раскалить предмет докрасна и обсыпать тонко измельченным железисто-синеродистым калием, когда последний сплавится, опустить предмет в воду; 2) 30 ч. роговых обрезков, 15 ч. сажи и 5 ч. поташа тонко измельчают, смешивают с салом до образования теста, которым и смазывается нагретый докрасна предмет. Последний после намазывания снова прокаливается и охлаждается в воде; 3) 40 ч. роговых тонко измельченных стружек, 12 ч. селитры, 60 ч. предварительно прокаленной поваренной соли и 5—7 ч. столярного клея смешивают до образования кашицы; предмет смазывается указанной массой и нагревается.
Медь и сплавы, содержащие главным образом медь. 2— 5% черной окиси марганца сплавляют вместе с медью в тигле или в плавильной печи. Когда смесь начинает плавиться, ее размешивают и снимают пену. Обработанная таким образом медь становится твердой, тягучей и очень пригодна для выделки кипятильных труб, колесных букс и т.п.
Составы для закалки. 1) 100 ч. рога обожженного, 60 ч. селитры, 200 ч. поваренной соли и 40 ч. глины; 2) 50 ч. обугленной кожи, 10 ч. селитры, 80 ч. березового угля и 50 ч. сажи; 3) 100 ч. железисто-синеродистого калия, 50 ч. поваренной соли и 100 ч. сажи.
Восстановление перекаленных стальных инструментов. 1) 150 ч. канифоли расплавляют и при постоянном помешивании прибавляют 100 ч. вареного льняного масла. Варку лучше всего производить на водяной бане до получения густой бурой жидкости. Пережженную сталь раскаляют докрасна и погружают в указанную жидкость на 1—2 минуты. Операцию эту проделывают 3—4 раза.
• Смотреть все метки